壓鑄成型中的外觀缺陷及其避免方法
以下是一些在壓鑄件上常見的外觀缺陷，以及如何避免這些缺陷的技巧。
避免在成型零件中下沉
顧名思義，凹陷在模制零件的表面上表現(xiàn)為凹痕或淺凹陷。這是由于橫截面比正常橫截面厚，零件設(shè)計(jì)不均勻或澆口放置不當(dāng)（熱塑料首先通過其進(jìn)入模腔的門口）引起的。一些塑料（例如聚丙烯和乙縮醛）非常容易下沉，而纖維和玻璃纖維填充的材料則不易下沉。在青蝠科技，我們?yōu)槊糠N材料提供壁厚建議，并建議工件的最小壁厚不小于其最厚部分的40％至60％。模具內(nèi)的物料流應(yīng)盡可能從厚到薄流動(dòng)，這可能意味著重新定位模具型腔，或?qū)部诜胖迷谧畛鯙榛瘖y品表面保留的區(qū)域中。
使用注塑成型時(shí)避免翹曲設(shè)計(jì)壁厚太薄而不適合目標(biāo)材料的零件，并且它可能像土豆片一樣卷曲。這被稱為翹曲，并且遵循水槽使用的相同規(guī)則即可避免，即遵循一般的壁厚準(zhǔn)則。具有諷刺意味的是，與容易下沉的零件配合使用的玻璃填充材料更容易翹曲。這是因?yàn)?，隨著零件的冷卻，玻璃纖維往往會(huì)沿相同的方向排列，從而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。具有內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)的部件（用于支撐薄壁的角撐板或大的平坦表面的肋骨）最適合防止翹曲。
如果垂直壁的設(shè)計(jì)沒有包含足夠的拔模量，則零件上可能會(huì)出現(xiàn)拖線或刮擦線，這些零件表面與模具操作的方向平行。 避免拖入成型零件
足夠的吃水深度是任何模具設(shè)計(jì)的重要組成部分，快速旋轉(zhuǎn)的模具也不例外。垂直壁（即與模具操作方向平行的零件表面）的最小拔模角應(yīng)為1/2度，最好為2度；質(zhì)地嚴(yán)重的表面可能需要5度或以上。如果沒有適當(dāng)?shù)臓可?，則即使不是不可能，零件的彈出也會(huì)變得困難，并且可能會(huì)出現(xiàn)拖線或刮線。
成型零件中的毛邊仔細(xì)觀察金屬O形圈，您會(huì)在其最外圍看到細(xì)線。這是分型線，即模具的兩半合在一起的接縫。對于自由流動(dòng)的材料，有時(shí)會(huì)在接縫中滲出少量毛邊，一旦零件冷卻，通常需要修整。在這樣的甜甜圈形狀上，分型線的位置別無選擇，但是許多正交的零件都具有尖銳的角，這形成了干凈，清晰的接合點(diǎn)，可以在其中分離模具。否或否，您應(yīng)該在大多數(shù)模制產(chǎn)品上都希望有一條分型線，但是我們會(huì)在產(chǎn)品上確定分型線的位置，并可能會(huì)建議一些修改零件幾何形狀的方法，以避免出現(xiàn)這種情況。
避免在壓鑄成型中產(chǎn)生渦流從蜂蜜米色到矢車菊藍(lán)，我們庫存有40多種標(biāo)準(zhǔn)色料。這些在成型之前立即與天然樹脂顆?；旌希ǔ７浅＝咏繕?biāo)顏色，但是最終產(chǎn)品可能會(huì)因所用的聚合物，工具的質(zhì)地和拋光以及混合過程中的渦旋而發(fā)生變化。如果要在零件上使用相同的顏色匹配，最好從外部供應(yīng)商處購買顏色匹配的預(yù)混樹脂。我們接受大多數(shù)客戶提供的樹脂發(fā)送方式。
編織線及其解決方法擔(dān)心注射成型零件中的細(xì)線看起來像發(fā)際線裂縫嗎？不用了 這些是編織線，當(dāng)兩個(gè)相對的材料流在模腔中連接在一起時(shí)形成。通常在孔或其他有芯特征的邊緣看到的編織線通常是純裝飾性的，但如果存在于承受較大應(yīng)力的零件區(qū)域（例如，釘頭），則可能會(huì)產(chǎn)生物理破壞點(diǎn)。擰。在這種情況下，在孔周圍設(shè)計(jì)加強(qiáng)凸臺(tái)特征是一個(gè)很好的預(yù)防措施，或者只是完全跳過孔然后再進(jìn)行鉆孔。
這些痕跡的例子通常是由于模制后移除澆口引起的，并且大多數(shù)是不可避免的，但是可以通過在模具中定向零件使其隱藏而使裝飾表面不受影響而被隱藏。 表面缺陷和表面處理選項(xiàng)
如果您在工具上選擇了PM-F0非化妝品表面處理，則完成的零件可能會(huì)顯示小的，圓形的立銑刀標(biāo)記和工具過渡線。如果您需要更美觀的表面處理，那么手動(dòng)拋光工具通常很簡單，甚至更昂貴。PM-F1涂層可去除大多數(shù)工具痕跡，而SPI-A2則比新鮮的花生醬罐更光滑。通過噴珠進(jìn)行紋理化是另一種選擇，除了在較厚的區(qū)域，在編織線周圍和在較暗的材質(zhì)中，通常會(huì)保留均勻的啞光效果。請記住，要進(jìn)行拋光和紋理化很難到達(dá)較深的縫隙和孔洞，并且由于拋光需要額外的精力，因此精加工可能會(huì)影響快速的周轉(zhuǎn)時(shí)間。我們提供八個(gè)表面處理選項(xiàng)供注塑零件選擇。此外，我們提供了許多注塑成型精加工選項(xiàng)，例如模具紋理和零件標(biāo)記（移印，激光雕刻）。
成型中的粘貼澆口痕跡是成型后通過移除澆口而留下的零件末端上的一個(gè)很小的丑陋斑點(diǎn)，通常是使用側(cè)刀或剃刀。這是注塑成型不可避免的事實(shí)。在大多數(shù)情況下，唯一可以避免的事情是將零件在模具中定向，以使裝飾表面不受影響-例如，在模制自由女神像復(fù)制品時(shí)，澆口應(yīng)放在鞋底上。自由女神的腳。將設(shè)計(jì)提交給青蝠科技時(shí)，請務(wù)必與應(yīng)用工程師溝通，以確?？梢匀菁{需要無痕跡外觀的表面。我們可能有一些選項(xiàng)可以根據(jù)材料和零件的幾何形狀更改澆口樣式。在評審階段而不是在模具設(shè)計(jì)階段開始之后執(zhí)行此操作要容易得多。
噴氣機(jī)，橙皮和其他成型問題壓鑄成型會(huì)產(chǎn)生許多其他問題，其中一些問題可能會(huì)導(dǎo)致壁厚超出一般建議：
噴射是一種蠕蟲狀的旋渦，出現(xiàn)在特別厚的澆口區(qū)域附近，是由物料流內(nèi)的溫度變化引起的。 類似地，看起來像橘皮的表面可能是由于模具型腔中（通常是零件的較厚部分）的流動(dòng)變化而引起的。 銀色條紋和材料剝落被稱為張開，可能是由于樹脂潮濕或降解引起的，但也可能是由于高于正常的進(jìn)樣器螺桿速度而導(dǎo)致的材料剪切所致。 填充速度不當(dāng)可能導(dǎo)致腮紅，通常是在澆口區(qū)域附近出現(xiàn)的渾濁變色，但是適當(dāng)?shù)牧慵缀涡螤詈蜐部诜胖靡矔?huì)起到一定的作用。值得慶幸的是，這些問題中的大多數(shù)可以通過對零件設(shè)計(jì)稍加修改和/或選擇其他材料來解決。困難的零件幾何形狀通常需要微調(diào)成型溫度，注射速度，保持時(shí)間或全部三者?；瘖y品的材料選擇也起著很大的作用。這方面的兩個(gè)例子是聚丙烯和HDPE，它們比聚丁烯或乙縮醛更易下沉，但在小零件細(xì)節(jié)中的流動(dòng)性更好。可以使用同一模具測試不同的材料，但是不幸的是，收縮系數(shù)可能會(huì)阻止零件的尺寸與CAD相匹配。在某些情況下，測試多種材料后，可能需要使用新模具進(jìn)行進(jìn)一步測試或生產(chǎn)零件。
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文章來源：@青蝠科技 作者：青蝠科技
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